ประสิทธิภาพการผลิตของโรงงานยางยางมะตอยเชื่อมโยงโดยตรงกับตารางการก่อสร้างและค่าใช้จ่าย มันได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายอย่างรวมถึงอุปกรณ์วัตถุดิบระดับอัตโนมัติและการจัดการการปฏิบัติงานต้องพิจารณาอย่างครอบคลุม
ประสิทธิภาพของส่วนประกอบอุปกรณ์หลักคือรากฐานของประสิทธิภาพ ในระบบผสมการสึกหรอของใบมีดและการรวมตัวกันในห้องผสมสามารถนำไปสู่การผสมผงยางและยางมะตอยที่ไม่สม่ำเสมอเพิ่มเวลาผสมและทำให้เกิดการหยุดทำงาน พลังงานระบบทำความร้อนที่ไม่ตรงกันและส่วนประกอบที่แก่ชราสามารถชะลอกระบวนการทำความร้อนแอสฟัลต์ทำให้การลดความเร็วของอุปกรณ์ลดลง ความเสถียรของการไหลของปั๊มฟีดและประสิทธิภาพการกรองอุปกรณ์การคัดกรองยังสามารถ จำกัด กำลังการผลิตโดยส่งผลกระทบต่อการขนส่งวัสดุและการกำจัดสิ่งเจือปน
คุณสมบัติวัตถุดิบและการปรับสภาพมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ ขนาดอนุภาคผงยางที่ไม่สม่ำเสมอสามารถยืดเวลาการผสมและปริมาณความชื้นที่เกิน 3% สามารถสร้างความชื้นและล่าช้าได้ ความหนืดแอสฟัลต์ฐานจะต้องปรับให้เข้ากับอุปกรณ์ มิฉะนั้นการให้อาหารจะยากหรือรวมกันไม่ดีลดประสิทธิภาพ
ระดับของอุปกรณ์อัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญ โรงงานยางยางมะตอยใหม่ที่มีการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและระบบการจ่ายยาอัจฉริยะสามารถลดข้อผิดพลาดด้วยตนเองและหลีกเลี่ยงการทำใหม่ อุปกรณ์เก่าขึ้นอยู่กับการปรับด้วยตนเองซึ่งเป็นเวลา - การบริโภคและมีแนวโน้มที่จะเกิดความผันผวนของพารามิเตอร์ส่งผลกระทบต่อการผลิตอย่างต่อเนื่อง
การจัดการการดำเนินงานและการบำรุงรักษามีบทบาทสำคัญ ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามขั้นตอนสำหรับการผสมพารามิเตอร์ (180-200 องศา, 30-60 วินาที), ไม่ใช่การทำความสะอาดอุปกรณ์หลังจากการเปลี่ยนแปลงสูตรอาหารหรือการบำรุงรักษาไม่เพียงพอสามารถนำไปสู่การหยุดทำงาน การกำหนดเวลาที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอสามารถลดการหยุดทำงานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพ
การปรับปรุงประสิทธิภาพต้องใช้ความพยายามในการประสานงานของผู้มีส่วนได้ส่วนเสียหลายราย ผ่านการอัพเกรดอุปกรณ์การควบคุมวัตถุดิบระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นและการจัดการที่ได้มาตรฐานเราสามารถเพิ่มกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
